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模具电铸的加工原理以及特点

模具电铸的加工原理以及特点

发布日期:2019-4-24 14:38:49

在金属成型加工中,电铸加工是必不可少的一种加工工艺,这种加工工艺因为其具有较高的复制进度和尺寸精度被广泛的应用于航空航天、仪器仪表、等等行业,下面一起来了解一下他的加工原理以及特点吧!


  沙井模具电铸件加工时的依据是什么?电铸加工原理都有哪些呢?

  1、电铸加工的原理

  沙井模具电铸件加工与电镀的原理是相似的,都是利用电化学过程来实现成型加工的。在原模上通过电化学过程中的阴极沉积现象,让金属进行沉积,得到分离来进行金属制品的制造。但是电铸与电镀不同的地方在于,电镀主要让基体结合产生牢固的镀层从而使制品达到防护或者装饰的目的。

  电铸加工在直流电源的作用下,金属盐中的金属离子会因为失去电子而变成金属离子。并源源不断的补充到电铸液中,让电铸液的浓度基本上保持不变,当原模上电铸层达到了所需要的厚度时取出,分离电铸层和原模,得到相反与原模的电铸件。

  2、电铸加工的特点  (1)电铸加工复制的精度高,可以对复杂的型面以及细微的温度进行复制,复制的表面粗糙度可以达到0.1微米,而且不需要抛光就可以直接使用。

  (2)电铸腔的使用寿命长,其表面硬度可以达到35—50hrc、

  (3)让加工步骤得到简化,一步成型是可以实现的,而且用到精加工的量很少。

  (4)电铸得到的金属制品纯度较高,例如电铸铜,它不仅纯度高而且导电性也很好,有利于电加工。

  (5)沙井模具电铸件加工也是有缺点的,在进行电铸时,金属沉积的速度缓慢,制造的周期较长。而电铸1毫米厚的制品时,简单形状的需3个小时到4个小时,而对于复杂形状的的制品来说,有可能需要需几十个小时。例如电铸镍,沉积就需要一周时间左右。


文章关键词:沙井模具电铸件
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